配電箱是電氣裝備，能合理的分配電能，方便對電路的開合操作。有較高的安全防護等級，能直觀的顯示電路的導(dǎo)通狀態(tài)。具有體積小、安裝簡便，技術(shù)性能特殊、位置固定，配置功能獨特、不受場地限制，應(yīng)用比較普遍，操作穩(wěn)定可靠，空間利用率高，占地少且具有環(huán)保效應(yīng)的特點。

配電箱一般都是金屬材質(zhì)的，長期暴露在空氣中，由于空氣中的氧氣、水分、雜質(zhì)、粉塵等，會導(dǎo)致金屬的腐蝕生銹。從化學(xué)角度講，生銹本質(zhì)上是發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。因此，配電箱需要做鹽霧試驗，需要經(jīng)得起抗腐蝕，以確保對配電箱內(nèi)電氣設(shè)備起到保護作用。對于所有的金屬制品，都要考慮防腐蝕的問題。

鹽霧試驗是將相應(yīng)濃度的氯化鈉溶液霧化，噴灑在密封的恒溫箱內(nèi)，恒溫箱內(nèi)放置待測試樣品，經(jīng)過幾個小時或幾天時間取出，觀察樣品表面腐蝕情況，從而判定樣品的抗腐蝕能力。例如：耐鹽霧試驗48小時、耐鹽霧試驗36小時等，耐鹽霧試驗時間越長，表明金屬制品抗腐蝕能力越強。對于防腐蝕，較常見的方式是增加一層鍍層，鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等。

鹽霧試驗的方法有以下三種：

中性鹽霧（NSS）試驗

醋酸鹽霧（ASS）試驗

銅加速的醋酸鹽霧（CASS）試驗。

中性鹽霧試驗

目前常用的檢測涂層耐蝕性的方法是鹽霧試驗。這是最早出現(xiàn)，同時也是應(yīng)用范圍最廣的一種加速腐蝕試驗方法，適用于檢測多種金屬材料及涂層的耐腐蝕性。

測試時，將樣品按規(guī)定放置在鹽霧試驗箱內(nèi)，然后噴入霧化試驗溶液，細霧在自重作用下均勻地沉降在試驗表面。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6~7）作為噴霧用的溶液，試驗溫度均取35℃。

要求鹽霧的沉降率在每2小時1-2ml/80cm之間。將試樣置于鹽霧箱內(nèi)，使其暴露表面與垂直方向形成15-30°角。試樣之間的間距應(yīng)使鹽霧能夠自由沉降到所有的試樣上，試樣表面的鹽水溶液不得滴落到任何其它試樣上。

試樣間不會對空間形成屏蔽作用，不會接觸，并保持彼此之間的電絕緣。試樣與支架也須保持電絕緣，且在結(jié)構(gòu)上不產(chǎn)生任何縫隙。噴管的位置和角度決定了噴嘴的大小和均勻程度，并通過鹽霧收集器采集的含鹽量來判斷。一般規(guī)定噴霧24h小時后，在80平方厘米的水平面積上每小時平均應(yīng)收集到1-2ml鹽水，其中NaCl濃度應(yīng)在5±1%范圍。

由于試驗的產(chǎn)品、材料和涂鍍層的種類不同，試驗總時間可在8-3000h范圍內(nèi)選定。根據(jù)國家標準，試驗應(yīng)采用24小時連續(xù)噴霧方式，有時需根據(jù)實際情況酌情調(diào)整。

中性鹽霧試驗相應(yīng)標準有GB6458-86和ASTMB117。

醋酸鹽霧試驗

醋酸鹽霧試驗可以模擬城市污染大氣和酸雨環(huán)境。此法適用于適用于各類金屬材料及涂層，如檢測裝飾性鍍鉻層、鎘鍍層等耐腐蝕性能。實驗所采用的方法和試驗除了溶液配方、組分不同外，均應(yīng)符合中性鹽霧試驗。試驗溶液為在5%NaCl溶液中添加冰醋酸，調(diào)節(jié)pH值到3.1-3.3。溶液中總固體含量不超過200ppm。應(yīng)嚴格控制試劑鹽中的雜質(zhì)種類和含量。試驗溫度控制在35±1℃。醋酸鹽霧試驗通常是一個144-240個小時的周期，有時也會被縮短到16小時。

醋酸鹽霧試驗相應(yīng)標準有GB6459-86和ASTMG85A1。

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗

這是國外進來展開的一項快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度是50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，引發(fā)強烈腐蝕。它的腐蝕速度大約是中性鹽霧試驗的8倍。此法適用于工作條件相當(dāng)苛刻的鋅壓鑄件及鋼鐵件表面的裝飾性鍍鉻層等的快速檢驗?zāi)臀g性，也適用于檢驗陽極氧化、磷化或鉻酸鹽處理的鋁材等。方法的可靠性、重現(xiàn)性及精確性取決于一些測試因素的嚴格控制。此法的試驗周期一般為6-720小時。測試方法及其它要求與中性鹽霧試驗相同。

鹽霧試驗常用標準

GB/T2423.17—1993；電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法，

GB/T2423.18—2000；電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液），

GB5938—86；輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法，

GB/T1771—91；色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定。

鹽霧試驗應(yīng)用領(lǐng)域：

1、道路交通類：道路車輛電子電氣設(shè)備、軌道交通機車車輛設(shè)備與裝置、汽車零部件等；

2、計算機類：電腦、顯示屏、主機、電腦元器件、醫(yī)療設(shè)備等精密儀器等；

3、電子通信類：手機、射頻器、電子通信元器件、PCB、PCBA等；

4、電器類：家電、燈具、變電器等各類家電電器設(shè)備、儀器儀表、醫(yī)療器械；

5、其他：電鍍、涂層、包裝箱、運輸設(shè)備等。

配電箱鹽霧試驗申請流程：

1、項目申請——填寫配電箱鹽霧試驗申請表；

2、資料準備——根據(jù)要求，提供相關(guān)配電箱產(chǎn)品資料文件；

3、產(chǎn)品測試——企業(yè)將待測配電箱樣品寄到實驗室，根據(jù)鹽霧試驗標準進行測試。

4、編制報告——技術(shù)工程師根據(jù)合格的鹽霧測試數(shù)據(jù)，編寫報告。

5、遞交審核——工程師將完整的報告進行審核。

6、簽發(fā)證書——報告審核無誤后，頒發(fā)報告。

配電箱鹽霧試驗流程：

第一步：根據(jù)試驗條件配置鹽溶液并根據(jù)試樣放置要求放置被測試樣品，開啟鹽霧箱的電源開關(guān)，箱體和壓力飽和桶進入加熱階段；

第二步：待溫度符合測試條件所要求的溫度范圍后，開啟噴霧壓力是否保持在1Kgf；

第三步：根據(jù)連續(xù)霧化時間要求設(shè)置定時器并打開定時器的開關(guān)，待滿足設(shè)定的噴霧時間后，將自動停止噴霧；

第四步：試驗結(jié)束后，首先關(guān)閉噴霧開關(guān)，然后再開啟除霧開關(guān)進行除霧約20分鐘；

第五步：箱體內(nèi)的鹽霧除干凈后，關(guān)閉設(shè)備所有開關(guān)，然后可以打開箱門取出試樣；

第六步：在試驗的過程中，如無特殊要求，禁止中途打開箱門；

第七步：在噴霧狀態(tài)時，嚴禁同時進行除霧，因為氣流逆向可能會損壞設(shè)備；

第八步：箱體內(nèi)的鹽霧氣體未清除干凈時，禁止打開箱門，以防止因鹽霧氣體外泄而對箱體周邊的其它設(shè)備造成腐蝕；

第九步：噴霧試驗結(jié)束后，試件在箱體內(nèi)停留的時間不允許超過30分鐘，以免停留時間過長而影響測試結(jié)果。

配電箱鹽霧試驗周期

配電箱鹽霧試驗周期通常根據(jù)產(chǎn)品按被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定，具體請與技術(shù)工程師咨詢評估。一般推薦的試驗時間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在規(guī)定的試驗周期內(nèi)，噴霧不得中斷。

配電箱鹽霧試驗費用

配電箱鹽霧試驗費用根據(jù)產(chǎn)品及試驗時間評估，當(dāng)然如測試的產(chǎn)品越多，試驗的時間多久；